3M Scotch-Weld EC-776耐燃油涂层
产品说明
3M EC-776、EC-776SR 为通用型溶剂型胶粘剂防护涂层，对合成橡胶、金属、玻璃及多种塑料附着力良好。EC-776SR 添加红色染料，便于识别区分。
产品特点
耐机油、汽油、芳香类燃油；
EC-776 符合军用密封胶规范 MIL-D-17951E；
EC-776SR 符合军用规范 MIL-S-4383C。
注意：不适用于含乙醇混合汽油、含微生物的航空煤油工况。
典型物理性能
备注：以下仅为典型参考数值，不可作为产品验收标准
EC-776 耐燃油涂层
基材主体：耐油弹性体
净重：7.3 磅 / 加仑
稠度：稀糖浆状
混合溶剂：甲基异丁基酮 + 乙醇
闭口闪点：13℃（55℉）
粘度：1500±500 厘泊
外观：透明琥珀色
固体质量占比：约 24%
粘度测试条件：布鲁克菲尔德粘度计，2 号转子，20 转 / 分钟
EC-776SR 耐燃油涂层
基材主体：耐油弹性体
净重：7.2 磅 / 加仑
稠度：稀糖浆状
混合溶剂：甲基异丁基酮
闭口闪点：23℃（73℉）
粘度：1200±800 厘泊
外观：透明红色
固体质量占比：约 19%
粘度测试条件：布鲁克菲尔德粘度计，2 号转子，10 转 / 分钟
使用操作说明
施工方式：毛刷涂刷、自流平喷涂均可。多层涂刷每层间隔至少 10 分钟。
常温环境下涂层约 20 分钟表干不粘手，完全干透约 24 小时。
常规使用无需加热固化；121℃（250℉）烘烤 1 小时可提升涂层耐潮湿性能。
干膜厚度 1 密耳时，每加仑涂料涂布面积约 320 平方英尺。
待涂表面必须洁净干燥，无油污、油脂。
可采用灌装排空法对钢制、铝制储罐内壁涂装；该工艺下可添加甲基乙基酮（MEK）稀释，提升流平效果。可向储罐内通入风管循环空气，加速干燥。
清洗工具溶剂：甲基乙基酮（MEK）。
注：使用溶剂时，请严格遵循溶剂厂家安全操作规范。
推荐施工设备
适配设备可提升涂层成膜性能，可根据工况、施工方式选用以下设备：
输送泵：2:1 比例泵，球形单向阀分体结构，单次排量 5 立方英寸，配套 2 英寸气动马达。
底涂：无需底涂剂。
配套配件：
软管：低压软管，内衬氟塑料或尼龙；
自流平喷枪：低压密封型自流平枪。
注意：所有接触物料部件需耐受甲基异丁基酮（MIBK）、甲基乙基酮（MEK），尼龙、氟塑料内衬材质可兼容。
输送流量参考（物料温度 4℃，出料胶条直径 1/8 英寸）
内径 3/4 英寸、长度 10 英尺软管
物料压力 80psi，出料 8.0 磅 / 分钟；物料压力 60psi，出料 6.5 磅 / 分钟
内径 3/4 英寸、长度 20 英尺软管
物料压力 100psi，出料 10.0 磅 / 分钟；物料压力 60psi，出料 5.2 磅 / 分钟
内径 3/4 英寸、长度 20 英尺软管
物料压力 120psi，出料 8.3 磅 / 分钟；物料压力 60psi，出料 3.5 磅 / 分钟
内径 1/2 英寸、长度 20 英尺软管
物料压力 140psi，出料 8.5 磅 / 分钟；物料压力 60psi，出料 3.0 磅 / 分钟
内径 1/2 英寸、长度 10 英尺软管
物料压力 100psi，出料 7.0 磅 / 分钟；物料压力 60psi，出料 3.0 磅 / 分钟
内径 1/2 英寸、长度 10 英尺软管
物料压力 160psi，出料 4.7 磅 / 分钟；物料压力 60psi，出料 4.3 磅 / 分钟
备注：物料压力 = 工作气压 × 泵压比
耐介质与低温性能测试参考数据
耐盐水与碳氢介质
3 英寸 ×6 英寸铝合金试板涂布 1~2 密耳干膜，置于 38℃（100℉）分层混合液（3% 盐水 + MIL-H-3136 III 类碳氢测试油）浸泡 7 天。试验完成后涂层无软化、起泡、析出、脱落，金属基材无腐蚀。
低温弯折性能
1 英寸 ×6 英寸 ×0.032 英寸铝合金试板涂膜后，100℉下浸泡 MIL-H-3136 III 类碳氢油 48 小时；取出后 - 54℃（-65℉）放置 2 小时，随即在 - 54℃下绕 3 英寸芯轴快速弯折，涂层无开裂、细纹、脱落。
180° 剥离强度（帆布 / 钢板，3M 测试方法 C-5H，单位磅 / 英寸）
75℉放置 1 天：2.5
75℉放置 3 天：4.5
75℉放置 5 天：8.0
75℉放置 7 天：9.5
室温放置 2 周：9.5
室温放置 3 周：13.0
EC-776SR 符合 MIL-S-4383C 军用规范测试结果
外观：均匀透明涂层，无皮膜、结块、凝胶粗颗粒，符合要求
颜色：油溶红色染料着色，呈红色，符合要求
固体质量占比：标准区间 17~22%，符合要求
粘度（布鲁克菲尔德 2 号转子 10 转）：标准区间 400~2000 厘泊，符合要求
干燥性能（25℃、50% 湿度）：浸涂膜 4 小时内表干不粘手，符合要求
加速稳定性：120℉放置 14 天 + 室温放置 24 小时，粘度变化不超过 10%，不分层、不凝胶，符合要求
施工性能：刷涂、浸涂膜平整均匀，无流挂、气泡、针孔、裂纹等缺陷，符合要求
干膜厚度：单次刷涂 / 浸涂完全固化后厚度 0.5~1.5 密耳，符合要求
复涂性能：可覆涂于新干膜、MIL-S-7502 固化密封胶表面，附着力良好，无起皱、起泡、脱落，符合要求
附着力（磅 / 英寸）
常温干燥 72 小时：金属最低要求 5，实测 8；
常温 72 小时 + 120℉烘烤 24 小时 + III 类燃油浸泡 48 小时：对 MIL-S-7502 密封胶最低要求 10，实测 15
低温弯折：金属基材、MIL-S-7502 密封胶表面涂层，120℉燃油浸泡 48 小时、-54℃放置 2 小时后，2 英寸径向弯折无开裂、细纹、脱落，符合要求
耐热性能：II 类燃油 120℉浸泡 48h + 室温风干 24h+180℉烘烤 72h，涂层无硬化、起泡、细纹、开裂、收缩、失粘、失去柔性，符合要求
耐盐水碳氢混合介质：120℉蒸汽 / II 类燃油 / 3% 盐水三相体系浸泡 20 天，无软化、起泡、析出、金属腐蚀、脱落，符合要求
耐高温机油：250℉ MIL-L-6082 1065 号机油浸泡 14 天，无开裂、剥落、脱落，符合要求
燃油污染析出：每 100ml 燃油析出不挥发物≤20mg，抛光铜片仅轻微变色；实测 8mg，符合要求
收缩性：覆涂于固化 MIL-S-7502 密封胶并固化后，无开裂、缩边，符合要求
密封胶防护性能：120℉ III 类燃油浸泡 100 天，每 20 天更换燃油；涂层无明显析出、硬度 / 柔性改变、裂纹，面漆无开裂、分层，符合要求
储存与存放要求
储存温度 15~27℃（60~80℉）可最大化储存期限；高温缩短保质期，低温会临时升高粘度；库存遵循先进先出管理。
EC-776 标准保质期：12 个月（15~27℃储存，自发货之日起）
EC-776SR 标准保质期：6 个月（15~27℃储存，自发货之日起）
EC-776 与 776 化学成分完全一致；EC-776 经过标签、分装、检测、认证，专供航空航天领域。出具合格检测报告且满足全部规范时，可用于航空航天产品。
