Sherwin-Williams SEAVOYAGE无铜防污漆
一、产品简介
SEAVOYAGE 无铜防污漆为溶剂型自抛光防污涂层，不含铜、锡，可抑制软体、硬体海洋生物附着。
采用独有无金属有机杀生剂技术，符合国际海事组织 IMO 有机锡禁用法规
杀生剂无环境持久性
低 VOC 配方，满足环保法规要求
美国环保署 EPA 登记号：577-570
通过军用标准 MIL-PRF-24647 I 类 1/2 级 A/B 级，适用工况 1/2/4
二、产品基础特性
漆膜外观：哑光
颜色：红、黑、蓝
体积固含：65%±2%
重量固含：75%±2%
VOC（EPA24 法）：＜340 克 / 升（2.8 磅 / 加仑）
单道涂布厚度参数
湿膜：最低 4.5 密耳（113 微米），最高 9.0 密耳（225 微米）
干膜：最低 3.0 密耳（75 微米），最高 6.0 密耳（150 微米）
涂布面积：最低 175 平方英尺 / 加仑（4.3㎡/L），最高 350 平方英尺 / 加仑（8.6㎡/L）
理论涂布率（干膜 25 微米 / 1 密耳）：1040 平方英尺 / 加仑（25.5㎡/L）
备注：刷涂、滚涂需多道施工才能达到均匀完整漆膜厚度
干燥时间表（湿膜 4 密耳 / 100 微米，相对湿度 50%）
4.5℃（40℉）：复涂间隔 72 小时；下水最短 6 天
25℃（77℉）：复涂间隔 16 小时；下水最短 24 小时
38℃（100℉）：复涂间隔 8 小时；下水最短 12 小时
干燥时长受温度、湿度、漆膜厚度共同影响
储存与闪点
原装未开封保质期：24 个月
储存环境：室内 4.5℃~38℃
闭口闪点（PMCC）：39℃（102℉）
稀释 / 清洗溶剂：VM&P 石脑油、R1K3、高闪点石脑油 100
三、推荐适用场景
要求无铜析出船舶工况
无铜、无锡、无重金属防污需求
需要轻量化防污涂层，本品重量约传统铜基防污漆的三分之二
可覆涂在完好旧防污漆表面
适配铝合金船体
涂层使用寿命与干膜厚度成正比
四、性能测试数据
附着力（ASTM D4541-02）：900 磅 / 平方英寸
海水浸泡 4 年海洋附着评级（佛罗里达庞斯湾全浸测试 ASTM D3623）：综合性能 10 级；软体贝类、苔藓虫、端足类、藤壶、环节虫、水螅、藻类附着面积均＜1%
杀生剂优势
在环境中无持久性
水中溶解度低
广谱抑制海洋附着生物，无传统金属防污剂对水体、沉积物的污染危害
25℃海水中水解半衰期 3 小时
涂层使用寿命随干膜厚度提升
五、配套涂层体系
钢材 / 铝合金完整配套
1 道 SeaGuard 5000 HS 环氧底漆（干膜 100~200 微米 / 4~8 密耳）
1 道 SeaGuard 过渡连接漆（干膜 100~200 微米 / 4~8 密耳）
2~3 道 SEAVOAGE 无铜防污漆（干膜 75~150 微米 / 3~6 密耳）
备注：
直接覆涂环氧底漆时，需在底漆微粘状态施工本防污漆
使用 SeaGuard 过渡漆无粘性窗口期要求
可选替代底漆：SeaGuard 6000、Macropoxy 646
禁止调色色浆
六、施工环境条件
空气、基材、涂料温度区间：4.5℃~38℃
基材温度至少高于露点 2.8℃（5℉）
最大相对湿度：85%
七、包装规格
1 加仑（3.78L）、5 加仑（18.9L）桶装
重量：约 12.5±0.5 磅 / 加仑（1.5kg/L）
八、基材表面处理规范
基材必须洁净、干燥、结构完好，清除油污、粉尘、锈渣、松散旧漆层
钢材最低处理标准
SSPC-SP10 近白级喷砂，表面粗糙度 50 微米（2 密耳）；先按 SSPC-SP1 溶剂除油，使用棱角磨料喷砂，打磨去除焊渣、锐边；SSPC-SP12/NACE5 处理基材需遵循 WJ-2 水洗标准；裸露钢材 8 小时内完成底漆，避免闪锈。
旧防污漆表面处理
洗涤剂清除油污，高压淡水冲洗去除疏松表层旧漆，完全干燥后覆涂；是否配套封闭底漆取决于旧漆类型与完好程度。
表面处理国际标准对照表
白金属级：Sa3 / SSPC SP5 / NACE1
近白级：Sa2.5 / SSPC SP10 / NACE2
商用喷砂级：Sa2 / SSPC SP6 / NACE3
扫砂级：Sa1 / SSPC SP7 / NACE2
手工工具除锈（锈蚀 / 点蚀）：C St2、D St2 / SSPC SP2
动力工具除锈（锈蚀 / 点蚀）：C St3、D St3 / SSPC SP3
九、施工设备说明
稀释溶剂统一：VM&P 石脑油、R1K3、高闪点石脑油 100；稀释比例最高体积 5%，需符合当地 VOC 法规
无气喷涂：软管内径 1/2 英寸，最长 50 英尺
传统空气喷涂：63PB 喷嘴，气软管 1/2 英寸，流体压力 10~20psi
刷涂、滚涂：按需少量稀释
喷涂走枪重叠 50%，必要时十字交叉喷涂，避免漏涂针孔；长时间停机前用二甲苯 R2K4 清洗设备防堵塞；过度稀释会降低漆膜性能。
十、施工操作要点
开桶低速搅拌至完全均匀
严格控制干湿膜厚度，过厚 / 过薄均会缩短防污寿命
溢料、工具立即用指定溶剂清洗，使用溶剂遵守厂商安全规范
十一、下水坞修说明
最短下水间隔取决于道数、干膜厚度与环境温度；最长坞修间隔受大气污染、暴晒影响；长期坞修后必须高压淡水冲洗再下水；常规 6 个月坞修冲洗后无使用问题，更长周期需单独评估。
仅垂直船底存在推荐最大坞修时限；平底无阳光直射船体无硬性最长坞修限制。
干膜厚度需结合航速、营运频率、坞修周期、航行海域综合确定。
