LOCTITE 382瞬干胶
产品介绍
技术体系：氰基丙烯酸酯
化学类型：乙基氰基丙烯酸酯
未固化外观：水白色至微浑浊凝胶
组分：单组份，无需调配
粘度：高粘度
固化方式：湿气固化
用途：粘接
适用基材：橡胶、塑料、金属
本品为单组份高粘度快干氰基丙烯酸胶，专为电子行业设计，搭配 TAK PAK 促进剂可实现电子元器件瞬时定位固定。典型应用：线圈导线固定、可调部件防拆锁固、电路板支撑柱 / 导向边 / 加强筋粘接。
未固化典型物性
25℃比重：1.05
布鲁克菲尔德 RVT 粘度计，TC 转子、螺旋支架，20 转 / 分，25℃：4000~8000 mPa・s
闪点：查阅安全技术说明书
固化性能说明
常规工况下空气中水汽触发固化反应，短期内获得实用定位强度；完整耐化学品、耐溶剂性能需 24 小时充分固化后方可形成。
不同基材定位时间（22℃、50% RH，达到 0.1N/mm² 剪切强度，单位秒）
脱脂钢材：20~50
铝材：10~30
氯丁橡胶：＜5
丁腈橡胶：＜5
ABS：15~40
PVC：30~70
聚碳酸酯：20~50
酚醛塑料：10~40
胶缝影响
胶层越薄固化越快，胶缝越大固化速度越慢。
促进剂说明
大间隙导致固化过慢时可喷涂促进剂提速，但会降低最终粘接强度，使用前务必试样验证。
固化后物理性能（22℃固化 24h）
热膨胀系数（ISO 11359-2）：80×10⁻⁶ /K
导热系数（ISO 8302）：0.1 W/(m・K)
玻璃化转变温度（ASTM E228）：120℃
电气性能（IEC 60250）
0.05kHz / 1kHz / 1000kHz：介电常数 2.3，损耗因子＜0.02
体积电阻率（IEC 60093）：10×10¹⁵ Ω・cm
击穿强度（IEC 60243-1）：25 kV/mm
固化后粘接性能
22℃固化 30 秒，丁腈橡胶拉伸强度（ISO 6922）：≥7.0 N/mm²（≥1015 psi）
22℃固化 2 分钟，胶缝 0.05mm，喷砂钢搭接剪切强度：≥5.2 N/mm²（≥754 psi）
22℃固化 24 小时，搭接剪切强度（ISO 4587）
喷砂钢：18~26 N/mm²（2610~3770 psi）
蚀刻铝：11~19 N/mm²（1595~2755 psi）
ABS：＞6 N/mm²（＞870 psi）
PVC：＞6 N/mm²（＞870 psi）
聚碳酸酯：＞5 N/mm²（＞725 psi）
酚醛塑料：5~15 N/mm²（725~2175 psi）
氯丁橡胶：＞10 N/mm²（＞1450 psi）
丁腈橡胶：＞10 N/mm²（＞1450 psi）
喷砂钢拉伸强度（ISO 6922）：12~25 N/mm²（1740~3625 psi）
22℃固化 24h，再 121℃烘烤 24h，121℃下测试钢搭接剪切强度：≥8.3 N/mm²（≥1203 psi）
耐环境性能
测试基材：喷砂低碳钢，22℃固化一周
高温瞬时强度
室温至 120℃区间，粘接强度随温度上升持续线性下降。
长期热老化
80℃：前期强度小幅上升后缓慢衰减
100℃：强度全程随放置时长持续下降
耐化学品浸泡（数值为原始强度保留率）
40℃机油：100h=100、500h=100、1000h=95
22℃汽油：100h=100、500h=100、1000h=100
22℃异丙醇：100h=100、500h=100、1000h=100
22℃工业变性酒精：100h=100、500h=100、1000h=100
22℃三氯乙烷：100h=100、500h=100、1000h=100
22℃氟利昂 TA：100h=100、500h=100、1000h=100
40℃95% 湿热：100h=100、500h=100、1000h=95
通用说明
本品不建议用于纯氧、富氧管路，不可作为氯气等强氧化剂密封材料。完整安全操作规范查阅安全技术说明书。
使用步骤
粘接区域喷涂 / 刷涂 / 浸渍一层 TAK PAK 促进剂；污染基材需提前清洗除油。
注意：促进剂溶剂可能腐蚀部分塑料与涂层，使用前必须做基材相容性测试。
通风环境下等待促进剂溶剂完全挥发，约 15~30 秒至基材干透。
溶剂干透后立即施涂乐泰 382 胶。
注意：喷完促进剂 45 秒内未上胶，需重新喷涂促进剂。
装配时小幅搓动工件数秒，让胶水均匀铺展、充分活化。
固定工件，等待定位完成后再搬运。
