LOCTITE 406瞬干胶
产品介绍
技术类型：氰基丙烯酸酯
化学类别：乙基氰基丙烯酸酯
未固化外观：透明无色至浅琥珀色液体
胶液组分：单组份，无需混合调配
粘度：低粘度
固化方式：依靠环境湿气固化
应用：粘接
适用基材：塑料、橡胶
本数据表仅适用于 “生产日期说明” 章节标注批次生产的乐泰 406 产品。
本品专为需要快速定位的塑料、弹性体粘接工况设计。
产品认证：符合军用通用规范 A-A-3097，该认证为区域适用标准，详情咨询当地技术服务中心。
未固化典型物性
25℃比重：1.1
锥板粘度（25℃，剪切速率 3000/s）：12~22 mPa・s
布鲁克菲尔德 LVF 粘度计，1 号转子，30 转 / 分，25℃：15~25 mPa・s
闪点：查阅安全技术说明书
固化性能说明
常规环境下空气中水汽触发固化反应。短时间内可达到实用定位强度，但完整耐化学品、耐溶剂性能需要 24 小时充分固化后才能形成。
不同基材定位时间（22℃、50% 相对湿度，达到 0.1N/mm² 剪切强度所需秒数）
脱脂钢材：20~45
蚀刻铝材：＜5
氯丁橡胶：＜5
丁腈橡胶：＜5
ABS 塑料：＜5
PVC：＜5
聚碳酸酯：10~20
酚醛塑料：＜5
胶缝间隙影响
胶层越薄固化速度越快，胶缝越大固化速率越慢。
环境湿度影响
22℃作业环境下，40%~60% 相对湿度固化效果最优；湿度越低固化越缓慢，湿度过高会降低最终粘接强度。
促进剂使用说明
间隙过大导致固化速度过慢时，可在基材表面喷涂促进剂提速；但促进剂会降低最终粘接强度，使用前务必做试样验证。
固化后粘接性能
22℃固化 24 小时，搭接剪切强度（ISO 4587，带 * 代表基材断裂）
喷砂钢：15.5 N/mm²（2250 psi）
蚀刻铝：12 N/mm²（1740 psi）
重铬酸盐镀锌钢：14 N/mm²（2030 psi）
ABS：*8.8 N/mm²（1280 psi）
PVC：*8.7 N/mm²（1260 psi）
聚碳酸酯：*9.1 N/mm²（1320 psi）
酚醛塑料：*11.3 N/mm²（1640 psi）
氯丁橡胶：*1 N/mm²（150 psi）
丁腈橡胶：*1.2 N/mm²
块剪强度（ISO 13445，* 代表基材断裂）
聚碳酸酯：13.1 N/mm²（1900 psi）
ABS：*23.7 N/mm²（3440 psi）
PVC：1.8 N/mm²（260 psi）
酚醛塑料：*13.8 N/mm²（2000 psi）
丁腈橡胶拉伸强度（ISO 6922）：13 N/mm²（1890 psi）
22℃固化 10 秒，丁腈橡胶拉伸强度：≥6.9 N/mm²（≥1000 psi）
耐环境性能
测试试样：喷砂低碳钢，22℃固化一周
高温瞬时强度
-40℃至 - 20℃强度小幅上升并达到峰值，温度升高后强度持续下降，140℃强度仅剩约 30%
长期热老化
60℃：前期强度小幅上升后缓慢衰减
80℃、100℃：强度持续下降
120℃：长期放置强度衰减幅度更大
钢材耐化学品浸泡（数值为原始强度保留率）
40℃机油：100h=100、500h=85、1000h=70
22℃汽油：100h=90、500h=100、1000h=95
22℃清水：100h=55、500h=70、1000h=70
22℃水乙二醇混合液：100h=85、500h=75、1000h=80
22℃乙醇：100h=105、500h=105、1000h=100
22℃异丙醇：100h=120、500h=110、1000h=120
40℃98% 高湿：100h=50、500h=60、1000h=45
聚碳酸酯湿热稳定性
22℃空气环境：100h=100、500h=100、1000h=105
40℃98% 高湿：100h=85、500h=90、1000h=85
通用说明
本品不推荐用于纯氧、富氧管路系统，不可作为氯气等强氧化剂密封材料。完整安全操作规范查阅安全技术说明书。
使用步骤
粘接区域必须洁净无油污，使用乐泰专用清洗剂擦拭并完全晾干。
低表面能塑料粘接，可薄涂乐泰底涂剂，等待完全干燥，禁止过量涂刷。
必要时使用促进剂，仅单面喷涂；已涂底涂的表面不可喷促进剂，待干透。
仅单侧薄施胶，禁止纸巾、毛刷涂抹；涂胶后数秒内完成对位装配，定位速度快，几乎无调整余量。
胶缝外部溢胶，可喷洒促进剂快速固化。
装配后夹持固定直至完成定位。
待胶完全达到额定强度再承受载荷，常规 24~72 小时，时长受胶缝、基材、环境条件影响。
