BONDERITE M-MN LUBRITE 2绿色磷酸锰转化涂层
1. 简介
BONDERITE M-MN LUBRITE 2 用于在铁、钢轴承表面生成非金属、吸油型磷酸盐涂层，主要成分为铁锰磷酸盐，具备防锈性能，可降低活塞、活塞环、缸套、凸轮轴、挺柱、发动机缸体等摩擦件的磨损。
主要优点：
A. 使运动部件快速磨合，防止咬合、熔粘，避免金属直接接触
B. 吸油涂层提升润滑效果
C. 去除机加工留下的轻微划痕
D. 抑制腐蚀
2. 操作概要
每 100 加仑配槽：
BONDERITE M-MN LUBRITE 2：120 磅（11 美制加仑）
BONDERITE M-AD 1 添加剂 或 M-AD 10 添加剂：2 磅 或 0.5–1 加仑
钢丝棉 / 废铁：在 66–71℃下浸泡 1 小时进行槽液老化
操作控制：
总酸：11.5–12.5 点（mL）
游离酸：2.0–2.2 点（mL）
二价铁：0.2–0.3%
时间：约 15 分钟
温度：96–99℃
3. 工艺流程
A. 清洗
B. 水洗
C. 调整处理（可选）
D. BONDERITE M-MN LUBRITE 2 处理
E. 水洗
F. 后处理（仅防锈要求时必需）
G. 干燥（若后续涂水溶性油则无需）
H. 浸油封闭
4. 使用材料
BONDERITE M-MN LUBRITE 2
BONDERITE M-AD 1 / M-AD 10 添加剂
中和剂 200
BONDERITE 清洗剂
BONDERITE 封闭油
BONDERITE 后处理剂
BONDERITE M-AC M（调整剂，可选）
过氧化氢
检测试剂与仪器
5. 设备要求
槽体可用碳钢，优选 304L/316L 不锈钢。泵用 304/316 不锈钢。换热器用抛光 316 不锈钢。
与槽液接触的密封件：EPDM、FKM、PTFE。
与浓缩液接触的密封件：EPDM、CSPE、FKM、PTFE。
6. 表面预处理
清洗：工件必须无锈蚀、油污、抛光膏、粉尘、黑灰。精密件可用溶剂清洗，推荐 PARCO CLEANSER 110/302。禁止使用强碱或强酸，必要时使用调整剂 FIXODINE M。
水洗：清洗后彻底溢流漂洗，防止污染槽液。
7. 槽液配制与操作
配槽：槽内加入 3/4 水量，加热至 49–71℃（不超 71℃），每 100 加仑加入 120 磅本品，搅拌溶解，补水至工作液位。
槽液老化：新槽需老化才能达到最佳抗磨效果。加入添加剂或悬挂废铁处理约 1 小时，调整总酸至标准范围。
操作：将洁净工件浸泡，反应 15 分钟、96–99℃。正常反应以停止产气为准。持续产气说明游离酸过高，需加中和剂 200 调整。
涂层过厚可抛光、刷拭去除，无需预留加工余量。
8. 检测与控制
严禁口吸移液，使用移液泵。
总酸：取 2mL 样液，加酚酞指示剂，用 0.1N 氢氧化钠滴定至粉红。消耗量即为总酸点数。范围 11.5–12.5。每提升 0.1 点，每 100 加仑加 1.0 磅本品。
游离酸：取 2mL 样液，加指示剂 8，滴定至紫转绿。范围 2.0–2.2。每降低 0.1 点，每 100 加仑加 4 盎司中和剂 200。
铁含量：用试纸或高锰酸钾滴定检测，控制 0.2–0.3%。铁过高可用过氧化氢 + 中和剂沉淀去除，单次去除不超 0.05%。
9. 后处理
水洗：处理后冷水漂洗 30–60 秒，需快速干燥则用热水漂洗。
后处理：仅提升防锈性，不影响耐磨性。
干燥：立即干燥，温度不超 107℃。
浸油封闭：按需求选用 PARCOLAC 系列封闭油。
10. 储存要求
无特殊储存要求。冻结后回暖搅匀使用。
11. 日常维护
定期清除槽底沉渣，避免涂层发灰。加热管定期除垢，保证传热效率。
